液壓缸的優(yōu)勢和溫度高的害處

液壓缸的優(yōu)點:

　　 滾壓加工后的液壓缸金屬工件表面，表層的極限強度和屈服點得到加強，工件的使用性能、疲勞強度、耐磨性和耐腐蝕性明顯提高。 軋制后，液壓缸的硬度實際上會增加15 - 30 %，而耐磨性會增加15 %。

　　 當液壓缸進行滾壓加工時，表面粗糙度將直接從ra6改變0，3至ra2，， 4 ~ Ra0，2。 生產(chǎn)效率高，一些工件可以在幾分鐘或幾秒鐘內(nèi)完成；軋制加工還可以解決一些在現(xiàn)有技術(shù)方法中不容易實現(xiàn)的關(guān)鍵問題。 例如，超大缸體的加工。 同時，它也適用于加工超小孔或一些特殊材料。

　　 液壓缸在軋制加工后被廣泛使用，可用于各種大、中、小工廠。 無論從加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本來看，滾壓加工都是一種相對優(yōu)越的加工方法。 在某些方面，它可以完全取代精磨削、磨削、珩磨等精加工工藝，從而確保液壓缸設(shè)備的質(zhì)量。

　　 液壓缸設(shè)備溫度過高的危險:

　　 液壓缸設(shè)備溫度過高會導(dǎo)致機械熱變形， 液壓元件中熱膨脹系數(shù)不同的運動部件會由于較小的匹配間隙而卡住，導(dǎo)致運動故障，并影響液壓系統(tǒng)的傳動精度， 此時，零件的工作質(zhì)量也會下降。

　　 如果液壓缸設(shè)備的溫升過高，油的粘度會降低，泄漏會增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會明顯降低。 隨著油的粘度降低，滑動閥等運動部件的油膜變薄并被切割，摩擦阻力增加，導(dǎo)致磨損增加。 橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能和使用壽命，導(dǎo)致泄漏。

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