好名單[中國]別出心裁重點(diǎn)設(shè)備的開發(fā)二十年里,請(qǐng)投票
發(fā)布時(shí)間:2022-03-27
月“中國好人榜”新鮮出爐理事會(huì)表決
柳州有一個(gè)人進(jìn)入候選
沒有奉獻(xiàn)。84鄭志明
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中國好人榜:
模式1:奉獻(xiàn)按類別→→無。84鄭志明
2種方式:按省份和廣西→→鄭志明
沒有奉獻(xiàn)。84
鄭先生
別出心裁集中在二十年的科研設(shè)備
鄭先生,男,41歲,廣西汽車集團(tuán)首席專家,國家級(jí)技能大師工作室負(fù)責(zé)。
他鉗工從事了21年,從一個(gè)普通的線增長鉗工學(xué)徒掌握技能,州和全國示范性勞動(dòng)模范和工匠工作室人才創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者。榮獲廣西工匠,廣西勞動(dòng)模范,全國技術(shù)能手等眾多榮譽(yù)稱號(hào),國務(wù)院特殊津貼。在他的領(lǐng)導(dǎo)下,“宗教”評(píng)為國家級(jí)大師工作室始終戰(zhàn)斗技能,在生產(chǎn)線,克服為公司的穩(wěn)定發(fā)展的困難時(shí)期做出了突出貢獻(xiàn)最多。
自1997年以來,鄭先生進(jìn)入廣西汽車集團(tuán)有限責(zé)任公司。有限公司。作為鉗工學(xué)徒。工作以來,鄭先生將技能進(jìn)行培訓(xùn)鉗工火熱純藍(lán)。他用手零件尺寸歸檔可以控制到0。比005毫米以下,手鉆孔劃線位置誤差可在0被控制。在04毫米。他不僅鉗工過硬的本領(lǐng),還要花費(fèi)時(shí)間自學(xué)UG三維建模。他參與的
液金柳州油缸創(chuàng)新項(xiàng)目完成設(shè)計(jì)和實(shí)施獲得了先進(jìn)的技術(shù)和設(shè)備廣西重工業(yè)成績,業(yè)績?cè)O(shè)備改造的一等獎(jiǎng),6項(xiàng)廣西重工先進(jìn)的技術(shù)裝備成果,優(yōu)秀設(shè)備改造成果獎(jiǎng)和三個(gè)六廣西先進(jìn)重工的技術(shù)和設(shè)備,設(shè)備改造優(yōu)秀成果獎(jiǎng)的結(jié)果。
近年來,鄭先生導(dǎo)師只有逐漸成為有效的工作,弟子的團(tuán)體開始在市,區(qū),國家頻繁拿獎(jiǎng),他成為了“國家技能大師”,配備了通過自己的研究和每個(gè)開發(fā)團(tuán)隊(duì)組成每年數(shù)十個(gè)項(xiàng)目,為廣西汽車生產(chǎn)的源源不斷提供新設(shè)備,提高效率,降低成本。只有在2017年他們創(chuàng)造的40多萬元設(shè)備的產(chǎn)值為集團(tuán)。如今,大型機(jī)器人工作站,小型燈具,幾乎每家公司都有其生產(chǎn)流程宗教的發(fā)明。
真本事,白蓮妙手攻擊問題的地方。在摸爬滾打多年的生產(chǎn)現(xiàn)場,鄭先生首先在生產(chǎn)中的問題,面對(duì)不同的問題的研究有自己的一套方法。2007年公司車軸后軸減速器工廠生產(chǎn)由于部件和在生產(chǎn)過程中裝配過程中的問題,導(dǎo)致生產(chǎn)出了后軸組件裝載出現(xiàn)過度噪音的問題,大后軸地移除用于維修。鄭先生經(jīng)過認(rèn)真研究,決定通過降噪發(fā)現(xiàn)的研究模擬降噪車輛環(huán)境識(shí)別,那么問題來找出。鄭先生與該公司著名的大師合作,根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)和降噪的檢測設(shè)備制造,檢測及降噪停了下來,一個(gè)接一個(gè)通過減速機(jī)的研究中,所有的零件和過程成功地識(shí)別并解決影響減速機(jī)各種質(zhì)量問題。
研究反復(fù)論證,大膽創(chuàng)新,生產(chǎn)和開發(fā)幫助。該公司在2013年獲得了“五菱宏光”后橋總成的開發(fā)任務(wù)。成從孔190的多個(gè)液壓的螺栓頭部的直徑成為發(fā)展一種特殊的背壓問題。用于抗橋減速器9后部安裝現(xiàn)場被壓入從封裝特殊螺栓內(nèi)部的橋,與該橋殼屬于一個(gè)過盈配合,需要螺栓孔。5噸力以壓入,安裝在僅190毫米的軸孔直徑。辦法總比困難,直面挑戰(zhàn)的方法,鄭先生沒有猶豫。他反復(fù)研究了產(chǎn)品結(jié)構(gòu),使用技術(shù)的再次UG造型搭配,造型搭配日夜查資料,去床上想著如何解決問題。
努力通過反復(fù)研究回報(bào),鄭先生提出系列5缸多級(jí)旋轉(zhuǎn)缸體,專用螺栓9的與機(jī)構(gòu),旋轉(zhuǎn)壓配合通過兩個(gè)問題可以得到解決背壓裝置。該設(shè)備制造的時(shí)間來完成的只有兩個(gè)月,和壓力,以達(dá)到完美的車橋?qū)S寐菟ò惭b。目前該技術(shù)已被廣泛應(yīng)用到后軸的各種型號(hào),如“五菱宏光”汽車已成為“神車”做出了貢獻(xiàn)顯著。
恐懼的挑戰(zhàn),立足崗位,以促進(jìn)生產(chǎn)技能,鄭先生總是工作作風(fēng)。他帶領(lǐng)工作室成員接手的新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目公司CN180子。程先生和經(jīng)過仔細(xì)分析和數(shù)字他的工作室拉出部件為模擬,測試數(shù)據(jù)迭代計(jì)算,建模匹配部件,各種定位夾緊粗體,大型復(fù)式設(shè)計(jì),三位置回轉(zhuǎn)定位器的匹配度的各種方法點(diǎn)焊機(jī)器人,自動(dòng)電弧焊接機(jī)器人機(jī)械手等,并省略重復(fù)測試焊接,測試,調(diào)整。通過四個(gè)多月的艱苦努力來完成整個(gè)副車架生產(chǎn)線CN180和優(yōu)化的發(fā)展。
2017車橋廠需要制造后軸自動(dòng)焊接生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線由氣密性,液壓矯直,機(jī)械加工,機(jī)器人工作站和其他復(fù)雜的環(huán)平面的焊接設(shè)備部件檢測。它要求的80%以上,新生產(chǎn)線的自動(dòng)化,減少了操作位置比原來的生產(chǎn)線超過40%。鄭先生與幾個(gè)評(píng)估,優(yōu)化,討論,審核,最終經(jīng)過團(tuán)隊(duì)想出了一個(gè)整數(shù)模擬和程序自動(dòng)化生產(chǎn)線,這個(gè)艱巨的任務(wù)圓滿完成。該生產(chǎn)線是目前唯一一個(gè)獨(dú)立的研究和自動(dòng)焊接橋的微型車生產(chǎn)線顯影后,后橋填充自動(dòng)化焊接生產(chǎn)線的空白。
2014年鄭先生評(píng)為“全國技能大師工作室”于2014年正式成立,自主研發(fā)的技術(shù)和設(shè)備項(xiàng)目至今共完成的工作室,分娩過程中,共有582臺(tái)工程設(shè)備的351個(gè)成員。
作為一名技術(shù)工人,鄭先生21年如一日,始終秉承工匠的精神,反復(fù)鍛煉和提高自己的技能,默默奉獻(xiàn)的工作,實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值,他們對(duì)新的詮釋時(shí)代“艱苦奮斗,自力更生”的工匠風(fēng)格!
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責(zé)任編輯:劉筱笛
編輯:黃Zhanbing